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防渗膜不同的焊接方式的焊接要点也是有所不同

发布日期:2020-03-28 01:26 浏览次数:
一般来说,有两种不同形式的防渗膜焊接。防渗膜焊接主要包括双接缝热封焊接防渗膜和单接缝挤压焊接。不同焊接方法的焊接点也不同。今天,让我们来看看挤压焊接机的操作要点。

  不渗透薄膜的挤压焊接的操作程序和技术要求是什么?

(1)定位和粘接:两层防渗膜的重叠部分应用热风枪粘接,粘接点之间的距离不得超过60-8毫米。为了控制热空气的温度,不要烧坏防渗膜,也不要轻易撕开防渗膜。

(2)粗化:用粗化机对焊缝处宽度范围为30-40 mm的不渗透膜表面进行粗化,使其完全清洁并形成粗糙表面。为了增加其接触面积,但其深度不应超过不渗透膜厚度的10%。粗糙化过程中,应轻拿轻放,以尽量减少对膜表面的损坏。对于厚度等于或大于2mm的不渗透膜,应制作45度的倒角,这样可以增加挤出熔体的接触面积,使焊接效果更好。

(3)焊接防渗膜时,将机头对准接头,不允许有焊接偏差,不允许溜焊和漏焊。

(4)焊接中心的厚度一般应为高密度聚乙烯防渗膜厚度的2.5倍,且不小于3毫米

(5)当焊缝不能连续焊接时,残茬部分的焊缝应至少粗糙50毫米,然后进行搭接焊接。

(6)所用焊条在进入机器前必须保持清洁干燥,不得用手套、脏布、棉纱等擦拭。油渍和赃物。

(7)根据温度,焊缝应立即冷却。

(8)当挤压熔焊操作因某种原因中断时,焊条的挤压量必须缓慢减少,不能突然中断焊接。在重新施工时,应在中断处将防渗膜打毛后进行焊接。

以上是关于用挤压焊机焊接不渗透膜的程序和工艺要求。即使我们知道了防渗膜焊接的操作要点,我们仍然需要施工人员认真细致地进行施工。只有关注工作中的每一个细节,我们才能更好地保证项目的质量!
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